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熱噴涂的表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個(gè)步驟來進(jìn)行。

　　1表面預(yù)加工：

　　一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積；

　　二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對(duì)工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。

　　2表面凈化：

　　常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：、、和三氯已烯。對(duì)大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價(jià)的方法。

　　3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。)

　　噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機(jī)械結(jié)合。用干凈的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清潔的砂粒對(duì)工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結(jié)合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面

在選擇表面涂層材料時(shí)，一般可按照下列步驟進(jìn)行：

   （1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對(duì)涂層性能的要求；

   （2） 列出可供選擇的涂層材料；

   （3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

   （4） 必要時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；

   （5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

   （6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

   下面簡(jiǎn)要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。

   一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴(yán)涂層；（4） 耐高溫?zé)嵴贤繉樱唬?） 絕緣或?qū)щ娡繉樱唬?） 尺寸修復(fù)涂層等等。不同的目的應(yīng)采用不同的涂層。

漆面修補(bǔ)作業(yè)中，如果采用了正確的操作方法，橘皮和氣泡等常見的漆面問題大多數(shù)都可以避免。但是由于修補(bǔ)漆作業(yè)的工序較多，漆面出現(xiàn)問題的幾率還是很高。分析出現(xiàn)問題的原因，通常是由于膩?zhàn)訉踊虻灼釋犹幚聿划?dāng)，噴漆過程缺乏控制，工作環(huán)境差，以及油漆成分偏差等。如果在噴漆過程中發(fā)現(xiàn)問題，可以停止作業(yè)并立即采取適當(dāng)?shù)拇胧鶕?jù)出現(xiàn)的問題不同,也可以等噴漆過程結(jié)束后再進(jìn)行處理。