熱噴涂的表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工,表面凈化和表面粗化(或活化)三個(gè)步驟來進(jìn)行。
1表面預(yù)加工:
一是使工件表面適合于涂層沉積,增加結(jié)合面積;
二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對(duì)工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力,增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一,尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。
2表面凈化:
常采用溶劑清洗,堿液清洗和加熱脫脂等方法,以除去表面油污,保持清潔度。常用的清洗溶劑有:、、和三氯已烯。對(duì)大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制,這是一種較廉價(jià)的方法。
3噴砂粗化處理:(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面,以利于涂層的機(jī)械結(jié)合。用干凈的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清潔的砂粒對(duì)工件表面噴射,可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,去除表面氧化膜,使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變,有利于涂層產(chǎn)生物理結(jié)合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面
在選擇表面涂層材料時(shí),一般可按照下列步驟進(jìn)行:
(1) 分析工況條件和零件性能,了解失效原因及對(duì)涂層性能的要求;
(2) 列出可供選擇的涂層材料;
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法;
(4) 必要時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn);
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件,確定涂層材料;
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡(jiǎn)要介紹目前常用的涂層性能,為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說,采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種:(1) 耐腐蝕涂層; (2)耐磨損涂層;(3) 減摩與封嚴(yán)涂層;(4) 耐高溫?zé)嵴贤繉樱唬?) 絕緣或?qū)щ娡繉樱唬?) 尺寸修復(fù)涂層等等。不同的目的應(yīng)采用不同的涂層。
漆面修補(bǔ)作業(yè)中,如果采用了正確的操作方法,橘皮和氣泡等常見的漆面問題大多數(shù)都可以避免。但是由于修補(bǔ)漆作業(yè)的工序較多,漆面出現(xiàn)問題的幾率還是很高。分析出現(xiàn)問題的原因,通常是由于膩?zhàn)訉踊虻灼釋犹幚聿划?dāng),噴漆過程缺乏控制,工作環(huán)境差,以及油漆成分偏差等。如果在噴漆過程中發(fā)現(xiàn)問題,可以停止作業(yè)并立即采取適當(dāng)?shù)拇胧鶕?jù)出現(xiàn)的問題不同,也可以等噴漆過程結(jié)束后再進(jìn)行處理。